脱硫废水主要来自于燃煤电厂、钢铁厂、化工厂等工业领域的烟气脱硫系统。在湿法脱硫工艺中，为维持脱硫塔内浆液循环系统的物质平衡，保证脱硫效率，防止氯离子等有害于人体健康的物质浓度过高对设备造成腐蚀，必须定期排放一定量的废水，这部分排放水即为脱硫废水。其产生量与燃料含硫量、脱硫工艺设计参数及运行工况紧密关联，通常占电厂总废水量的5%-10%。

  脱硫废水具有水质复杂、污染物种类多、含盐量高、腐蚀性强等特点。主要成份可分为以下几类：首先是高浓度的悬浮物，主要包含煤灰、脱硫产物（如石膏微粒）及各种金属氢氧化物；其次是高溶解性盐类，包括氯化物、硫酸盐、氟化物等，其中氯离子浓度通常在5000-20000mg/L范围；再者是重金属元素，如汞、铅、镉、砷等，虽然含量不高但毒性大；最后是未完全反应的石灰石及亚硫酸盐等。

  与其他工业废水相比，脱硫废水最显著的特点是pH值偏低（通常4-6）、硬度高、含盐量极高且水质波动大。这些特性使得常规废污水处理方法难以直接适用，一定要采用专门的处理工艺。

  预处理阶段主要是通过中和反应调节废水pH值。向废水中投加石灰乳或氢氧化钠，将pH值提升至8.5-9.5范围，这一过程可使大部分重金属离子形成氢氧化物沉淀。同时加入有机硫化物（如TMT15）进一步去除汞等不易沉淀的重金属。

  混凝沉淀环节是核心处理单元。投加混凝剂（如聚合氯化铝）和助凝剂（如聚丙烯酰胺），通过絮凝作用使细小颗粒形成较大矾花，然后在沉淀池中实现固液分离。这一过程可有效去除悬浮物和重金属沉淀物。

  针对高含盐特性，深度处理单元常采用软化工艺。通过投加碳酸钠和氢氧化钠进行两级软化，去除钙镁离子，降低废水硬度，为后续可能的膜处理或蒸发结晶做准备。

  污泥处理是配套环节。将沉淀池产生的污泥经脱水设备（如板框压滤机、离心脱水机）处理，形成含水率较低的泥饼外运处置，滤液返回处理系统。

  近年来，随着环保要求提高和零排放技术的推广，蒸发结晶系统和膜浓缩技术逐渐应用于脱硫废水净化处理。这些技术虽然投资和运行成本比较高，但能实现废水零排放，非常适合于水资源短缺地区和环保要求严格的项目。

  中和反应设备推荐采用pH自动控制系统配合机械搅拌装置，确保反应充分且控制精确。关键参数包括搅拌强度、反应时间和pH控制精度。

  混凝沉淀设备建议选择高效絮凝反应器配合斜管沉淀池，具有占地面积小、沉淀效率高的特点。设备选型需考虑处理水量、上升流速和污泥回流比等参数。

  污泥脱水设备方面，板框压滤机适合处理量较小但要求脱水率高的场合，而离心脱水机更适合处理量大且连续运行的工况。选择时需考虑污泥性质、解决能力和运行成本。

  对于高标准处理要求，可考虑采用超滤+反渗透的双膜法系统来进行深度处理，或采用多效蒸发器、机械蒸汽再压缩蒸发器等蒸发结晶设备实现零排放。这些高端设备虽然初期投资较大，但长时间运行效益显著。

  该电厂位于华北地区，装机容量2×660MW，采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，脱硫废水量约15m³/h。面临的主体问题是废水含盐量高（TDS约30000mg/L）、氯离子浓度高（约15000mg/L）且含有微量重金属，传统处理工艺不足以满足当地日益严格的环保要求。

  项目难点在于实现真正的零排放，同时控制投资和运行成本。废污水处理系统最终采用预处理+膜浓缩+蒸发结晶组合工艺。预处理单元包括中和、混凝沉淀和过滤；膜浓缩单元采用两级反渗透将废水体积减少80%以上；浓水进入蒸发结晶系统产出工业级氯化钠结晶盐。

  处理效果非常明显，系统出水全部回用，结晶盐纯度达到工业二级标准，实现废水零排放和资源化利用。运行多个方面数据显示，系统脱盐率超过99.9%，重金属去除率99%以上。该项目为同类电厂提供了可靠的技术参考，虽然初期投资较高，但长期环境效益显著。

  该钢铁企业位于华东地区，年产钢800万吨，烧结机配套的氨法脱硫系统产生废水约8m³/h。废水特点为氨氮含量高（约2000mg/L）、悬浮物浓度波动大且含有多种重金属离子。原有处理工艺简单，出水水质无法稳定达标，面临环保处罚风险。

  改造工程针对废水特性，设计了吹脱除氨+化学沉淀+生物处理的创新工艺。首先通过调节pH至11以上并用空气吹脱去除大部分氨氮；然后投加硫化钠和混凝剂去除重金属；最后采用耐盐微生物处理残余有机物和氨氮。系统增设了在线监测和自动加药装置，提高运行稳定性。

  改造后系统运行良好，出水COD50mg/L、氨氮5mg/L、重金属含量远低于排放限值，全部指标稳定达标。项目创新点在于结合物化与生物处理方法，有效解决了高氨氮脱硫废水的处理难题，为同类公司可以提供了经济可行的解决方案。

  随着环保法规日趋严格和水资源短缺问题加剧，脱硫废污水处理技术正朝着零排放、资源化和智能化方向发展。蒸发结晶技术虽然成本比较高，但能完全解决排放问题，预计将在重点区域推广应用。膜浓缩技术作为预处理手段，可大幅度减少蒸发量，降低能耗，两者结合将成为主流工艺路线。

  智能化控制管理系统的应用将提高处理效率和稳定能力。通过在线水质监测、自动加药和智能算法优化，实现精准控制和节能运行。同时，新型药剂的研发，如高效重金属捕集剂、抗污染膜材料等，将逐步提升处理效果和降低运行成本。

  资源化利用是未来重要发展趋势。从脱硫废水中回收有价值盐类、回用处理水等技术将受到更多关注，实现环境效益与经济效益的双赢。这些技术进步将为工业公司解决脱硫废污水处理难题提供更多选择。